AutoForm-Compensator ～トライアウトのサポート機能～
AutoForm-Compensatorはスプリングバックの結果に基づき、見込み補正法案を簡単かつ迅速に検討するソフトウエアです。この作業は主に金型作成の準備段階に適用し、あらかじめ問題の解決をサポートしています。さらにAutoForm-Compensatorは、金型作成後、トライアウト中、もしくはトライアウト後に起こる課題を柔軟にサポートする機能も有しています。
今回はその機能である“一般”と“ダイスポット”をご紹介します。
＜一般＞
インポートした2つの形状（データ）の差異を見込み補正に適用します。
手順(図１)として、
- 3つ以上の形状(データ)を準備(インポート)：
部品（正規）/金型（見込み用）/ 実パネルデータ(計測－STL) - 参照形状を定義：正規（目標）形状
- 計測形状を定義：実（含バック）形状
- ベクトル・フィールドを作成：計測形状と参照形状の差異となります。
- ベクトル・フィールドを適用：見込み法案を検討かつシミュレーションの計算に適用
例）取得した実パネルを計測し、その計測データ(STL)をインポートします。
参照形状(オリジナル)と計測データ（STL）の差異－ベクトル・フィールドを作成。
このデータを、見込みたい工程の金型補正に適用 → 係数・範囲・補正法等は任意
実パネルの公差逸脱分をどのように、どのような量を修正するかを、柔軟にサポート。
＜ダイ・スポット＞
初期板厚と各工程の結果（板減）を使い分けることで、上下金型合わせ・パネル合わせ工程のサポートをします。
手順（図2）として、
- 任意の結果(板減やスプリングバック)を利用します。
- インポートした形状の中から、作成用の形状を選定(コピー＆有効化)します。
- タイムステップの編集を使って、任意の結果（板減）に基づいたベクトル・フィールドを作成します。
- ダイスポットの領域を定義します。
- 作成した形状をエクスポートします。
- 任意のafdファイルへインポートし、任意の工程の金型として定義します。
例１）外板部品の2次成形部のPad
Flange工程の板減のある部位にPad圧がかからず、デフォームの要因に。
→ 前工程の結果（板減）からPad形状を作成し、スポッティングされた実金型
と同じ条件の設定で計算し、OTR面のコンデイションを確認 (図3)。
例２）2次成形部 (REST刃)
板減・微小なしわにより成形部の面圧にバラツキ。しわや面位置公差外れへの懸念。
→ 均一な面圧を掛けるために、REST工程の結果（板減）からREST形状を作成。
※AutoForm-Compensatorをご利用になる際は、License契約が必要となります。
