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Tips & Tricks
ガイドラインの効果的な使い方
作業手順をサポートし、複雑なエンジニアリング課題を透明化するガイドライン。これを利用することで適切かつ確実なシミュレーションの実現が可能になります。予測精度向上に必要な入力情報の確認ができ、組織内の作業標準としても利用できるガイドラインの効果的な使い方を紹介します。
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President's message
Message from the President
今回はメディアに掲載された興味深い記事2点をご紹介しています。一つは、ポルトガルの金型製作所がAutoFormソリューションを使い、ロバストなプレス成形工程に最適な金型のデザインを導き出した事例。二つ目は、バーチャルなエンジニアリング・ツールの効果的な利用による、先進高強度鋼 (AHSS)や高強度アルミ合金のスプリングバックの軽減および管理に関する事例です。
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ケーススタディ 1
A PASSION FOR SHEET METAL FORMING – プレス成形に対する情熱
金型開発プロセスの非常に早い段階で成形の問題だけでなく、高品質の部品製造とコスト削減のためにロバストな製造を可能にする工程設計が必要です。CEOであるエドゥアルド・オリヴェイラ氏が経営者の目線で金型メーカーとして全体のリードタイム、コスト削減を可能にするAutoForm導入の価値をご紹介します。
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ケーススタディ2
スプリングバックの測定、軽減、コントロール、および見込み補正
仮想空間におけるデジタル・エンジニアリングによるスプリングバックの測定、軽減、コントロール、および見込み補正の効果的な検討方法をご紹介します。デジタル・エンジニアリングで問題を解決したものを、デジタル・マスターとして実際の現場で忠実に採用し実行することで、現実世界でのトライアウト・コストを大幅に削減し量産開始までのリードタイム削減に大きな効果をもたらします。また工程のロバスト性を確保しているため一定の品質で安定した製造を実現します。
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Webinar
オートフォームジャパン主催無料ウェブセミナー
10月以降も引き続き無料ウェブセミナーを毎週開催いたします。Compensatorを使用した見込み補正、Sigmaの概要と応用例(全3回)、ProcessDesigner 応用編(全2回)、材料に関するテーマ(全4回)など、人気のセミナーが目白押しです。さらなるスキルアップのために、ぜひご活用ください。
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Tips & Tricks
対称モデルで非対称ブランクの設定方法について
AutoFormにおいて、端材ブランク形状などを想定した非対称形状ブランクを対称モデルで使用することは通常の設定ではできません。今回は、この問題を回避する二つの設定方法についてご紹介します。
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Vice President's Message
オートフォームジャパン株式会社副社長からのメッセージ
今回もメディアに掲載された興味深い記事2点をご紹介します。一つは、株式会社ダット様の事例です。弊社のスタートアップ支援プログラムを活用いただき、従来のワークフローの見直しをされ、生産性の向上と品質向上を達成しています。二つ目は、中国の大手金型企業の事例です。従来のクーロン摩擦では発見しきれなかったしわの問題をTriboFormの高度な摩擦モデルの適用により解決し、金型修正の削減事例で、投資対効果8倍、約5,000万円のコスト削減を達成しています。
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ケーススタディ 1
AutoForm導入による納期短縮と品質向上で取引先からの信頼を獲得
自動車用の試作金型や試作部品の製造と販売を手がける株式会社ダット。シミュレーションソフトの導入は初めての経験ながら、オートフォームジャパンのスタートアップ支援プログラムを活用して操作方法を習得。ノウハウや経験に頼った検討から脱却し、ワークフローの改善による生産性の向上などを実現しました。
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ケーススタディ2
最新の摩擦モデルが中国の大手金型メーカーの5つの部品を救済
この事例記事では、中国の大手金型メーカーがプレス成形シミュレーションにTriboForm摩擦モデルを適用した例を紹介します。近頃、初期プレス成形シミュレーションにてしわを予測できず、トライアウトや生産で不具合が発生していました。AutoFormおよびTriboForm FEM Plug-Inを組み合わせることで、実部品に発生するしわの予測を、シミュレーションでどのように改善できたかをご紹介します。
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